隨著SMT技術(shù)的普及，PCB元器件的密集化及細(xì)小化，自動光學(xué)檢測設(shè)備（AOI）正被廣大電子制造廠商用來監(jiān)測和保證產(chǎn)品質(zhì)量。
　　相對于人工目視檢查來說，AOI具有更高的可重復(fù)性和更快的檢測速度。八十年代曾有研究表明，當(dāng)兩個人檢查相同的板四次時，他們的相互認(rèn)同率少于28%，認(rèn)同自己的只有大約44%左右。而盡管如此，在2005年前，絕大部分電子制造廠商依然依賴于人工目視檢查。
　　因為早期引進的進口AOI設(shè)備，給電子制造業(yè)界的朋友的感覺是：使用繁瑣、復(fù)雜，價格昂貴；或者說因為AOI設(shè)備編程調(diào)試繁復(fù)，令工程師不能充 分發(fā)揮AOI設(shè)備的性能，導(dǎo)致AOI未能達(dá)到預(yù)期的檢測效果，從而覺得AOI設(shè)備只是一種“昂貴的擺設(shè)品”。本文將從AOI的工作原理、如何評估AOI系統(tǒng)和如何根據(jù)具體情況配置AOI系統(tǒng)等幾個方面作探討。

 

       目前的AOI分為離線式AOI（Off line）和在線式AOI（In line）兩種。其實，具體用在線AOI還是離線AOI的必須要根據(jù)自身的實際情況去權(quán)衡；如果是小批量、多Model，轉(zhuǎn)線頻繁的廠家采用離線式AOI 是最佳選擇，因為檢測速度可以滿足1.5條高速貼片線的需要，且易搬動，可以靈活對應(yīng)對任何工序的檢查需要；在線式往往固定于某一工序檢查，一般應(yīng)用于長 期固定的品種檢測上面，這樣免去了程序調(diào)試的時間、提高了設(shè)備的使用率和穩(wěn)定性。
       AOI經(jīng)過十幾年的發(fā)展，技術(shù)水平仍處于高速發(fā)展階段，如何實現(xiàn)最佳的檢測效果，一直是各AOI廠商不斷攻關(guān)的技術(shù)話題。目前國內(nèi)市場上可見的 AOI品牌眾多，每種AOI各有所長；每個品牌的AOI優(yōu)勢主要體現(xiàn)都取決于其不同的創(chuàng)新核心軟件算法，通常采用的軟件算法有：模板比較、邊緣檢查、灰度 模型、特征提取、固態(tài)建模、矢量分析、圖形配對和傅里葉氏分析等，但盡管算法各異，AOI的運作原理基本相同。
       塔狀的照明系統(tǒng)給被檢測的元器件予以360度全方位照明，然后利用高清晰的CCD攝像機高速采集被檢測元器件的圖像并傳輸?shù)诫娔X，專用的AOI軟件根據(jù)已經(jīng)編制的檢測程序進行比較、分析；判斷被檢測元器件是否符合預(yù)訂的工藝要求。簡單來說AOI檢測元器件的過程就是模擬工人目視檢查SMT元器件，是將人工目視檢測自動化、智能化、程序化。
       PCB/SMT視覺檢測是通過CCD攝像機抓取，再經(jīng)過圖像處理（即根據(jù)像素分布、亮度和顏色等信息轉(zhuǎn)化成為我們所需要的數(shù)字信號）。將這些數(shù)字 信號通過某種數(shù)學(xué)計算方法得到一個標(biāo)準(zhǔn)的誤差閥值，然后將每個被測試的圖像得到的閥值與系統(tǒng)中已修正好的標(biāo)準(zhǔn)閥值進行比較，如果比較結(jié)果小于標(biāo)準(zhǔn)閥值則該 圖像通過檢測，否則判別為不合格。
       上面提到的一個待測圖像需要與系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)圖像進行比較，那么標(biāo)準(zhǔn)圖像就是通過“統(tǒng)計建模”所得到的。通常，AOI系統(tǒng)經(jīng)過學(xué)習(xí)一系列合格圖像的模板，讓計算機自動記憶所有OK圖像的大致特征，得到圖像的外形變化以及未來可能發(fā)生的變化方式特征，生成一副多元化的合格圖像模型。